精密彈簧的製作工藝介紹（shào）

螺旋精密彈簧的（de）製造工藝包括：a)卷製；b)掛鉤的製作或端麵圈的精加工；c)熱處理；d)工藝試驗及強壓（yā）處理。

卷製是把合乎技術條件規定的彈簧絲卷繞在芯棒（bàng）上。大量生產時，是在（zài）萬（wàn）能自（zì）動卷簧機上卷製；單件（jiàn）及小批生產時，則在普通車床或（huò）手（shǒu）動卷（juàn）繞機（jī）上卷製。

卷製分冷卷及熱卷兩種。冷卷用（yòng）於經預（yù）先熱處理後拉成（chéng）的直徑（jìng） d<(8～10)mm的彈簧絲；直徑較大的彈（dàn）簧絲製作的強力彈簧則用熱卷。熱卷時的溫度隨彈簧絲的粗細在800～1000℃的範（fàn）圍內選擇。不論采用冷卷或熱（rè）卷，卷製後均應視具體情況對彈簧的節距作必要（yào）的調整。

精密彈（dàn）簧在完成上述工序（xù）後，均（jun1）應進行熱（rè）處（chù）理。熱處理（lǐ）後的彈簧表麵不應出現顯著的脫碳層。冷卷（juàn）後的彈簧隻作回火處理，以消（xiāo）除卷製時產生的（de）內應力。

此外，彈簧還須進行工藝試驗和根據（jù）彈簧的技術條件的規（guī）定進行精度、衝擊、疲勞（láo）等（děng）試驗，以（yǐ）檢（jiǎn）驗（yàn）彈簧是否符合技術要（yào）求。要特別指出的是，彈簧的持久強度和抗衝擊強（qiáng）度，在很大程度上取決於彈 簧絲的表麵狀（zhuàng）況，所以彈簧（huáng）絲表麵必須光潔，沒有裂紋和傷痕等缺陷。表麵脫（tuō）碳會嚴重影（yǐng）響材料的持久強度和抗衝擊性能。因此脫碳層深度和其它表麵缺陷（xiàn）應在驗收彈簧（huáng）的技術條件中詳細規（guī）定。重要的彈（dàn）簧還須（xū）進行表麵保護處理(如鍍鋅)；普通的彈（dàn）簧一般塗以油或漆。

對於重要（yào）的彈簧，還要進行強（qiáng）壓處理。強壓處（chù）理是使彈簧在極限載荷作用下（xià）受載持續（xù）6～48h，以便在彈簧絲截麵的危險區產生塑性變形（xíng）和（hé）殘餘（yú）應力。由於殘餘應力與工作應力符（fú）號相反，因（yīn）而（ér）強壓處理過的彈簧最（zuì）大工（gōng）作（zuò）應力較（jiào）小（xiǎo），一次強壓處理可提高彈簧靜載的（de）承載能力25%。若經噴丸處（chù）理可（kě）提高20%。但用於長（zhǎng）期振動（dòng），高溫（wēn）和腐蝕性介質（zhì）中的彈簧，以及一（yī）般用途的彈簧不宜采用這種強化工藝。

螺旋拉伸、彈（dàn）簧（huáng）加工製（zhì）造，目前除少數製造廠在引進國外CNC數控彈簧成形機上一次自動成形加（jiā）工各種式樣的拉伸、扭轉彈簧外。絕大多數製造廠仍采（cǎi）用傳統的（de）加工方法來製（zhì）造，現分別作一簡（jiǎn）單的介紹。

1、螺旋拉伸彈簧。其工（gōng）藝與螺旋壓縮彈簧基本相同，不同的隻是端部的鉤環加工，拉伸彈簧的成形方法如下（xià）：

1）用（yòng）與螺旋壓縮彈簧相同的方法，卷繞（rào）成形（xíng）後進行去應力退火，再進行鉤環加工，除特殊形狀的鉤環或要（yào）求初拉力很（hěn）高的螺旋（xuán）拉伸彈簧用車（chē）床有心卷製或手工（gōng）卷製外，大部分的彈簧是（shì）用自動卷簧機卷製。

2）用直尾卷簧機卷製。它是一種心軸垂直的立式有心卷簧機。卷製後進行去應力退火，然（rán）後進行鉤環加工。 螺旋拉伸彈簧的端部結構形式很多，加工方法（fǎ）也很多。常用（yòng）的有（yǒu）：小型彈簧（huáng）使用鉗子（zǐ）式的專用工具或專用工藝裝置進行手工加工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動或自動的操作（zuò）方法進行加工；長臂鉤環的拉伸彈簧，一（yī）般是卷繞時留出拉（lā）鉤所需料長，或者是卷製後留出（chū）加工所（suǒ）需的圈數，用拉直工具將兩端拉直，然後用專（zhuān）用工具彎製（zhì）鉤（gōu）環。 去應力退（tuì）火的工藝規範如前所述。五金彈簧卷製好後先進行去應（yīng）力退火，然後（hòu）再切斷和（hé）進行鉤環加（jiā）工，鉤環加工完畢後，一般再要（yào）進行了1～2次的去應力退火。為了防止兩鉤環的相對角度發生變化，故在去應力退火時（shí）要使（shǐ）鉤（gōu）環加工完畢後的溫度比卷製好（hǎo）後的溫度低20～30°C。 螺（luó）旋拉伸（shēn）彈簧（huáng）一（yī）般不進行拋丸（wán）和強拉處理。

2、螺旋精密彈（dàn）簧。其工藝和螺旋壓縮、拉伸彈簧（huáng）基（jī）本相同，不同的也嵌瞬康募庸（yōng）ぁ?在小批量生產和扭臂比較複雜的情況下，多數采用手工或半自動的有心軸卷（juàn）簧法（fǎ）成形（xíng），然後用工裝夾具將（jiāng）扭臂按圖樣（yàng）要求進行加工。在大批量生產時，則可在直尾（wěi）卷（juàn）簧機和扭簧專用機上卷製，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來加工。 根據螺旋扭轉彈簧的特點，在設計（jì）和製造時，還應注意以下兩（liǎng）點：

1） 螺旋精密彈簧端部扭臂在製造時應一次彎（wān）曲成形，避免（miǎn）加工（gōng）疵病和校正（zhèng）整形加工。扭臂加工完後應進行第二（èr）次去應力退火；

2） 目前的螺旋精密彈簧多為密圈，這樣在彈簧（huáng）圈之間就產生了相當於拉伸（shēn）彈簧的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時會產生摩擦力而出現滯後現象，當加載與旋向相（xiàng）同或圈數增（zēng）加時，這（zhè）種傾向增加；另外也給表麵處理工（gōng）序帶來困難。因此在設計和成形時（shí），彈簧圈間應稍留間隙。 在大量生產（chǎn）中，製造（zào）廠在有條件的情況下，對螺旋拉伸、扭轉彈簧的展開、折彎（wān）、彎鉤等工序可采用液壓（yā）、氣動等方法去加工（gōng）。